鋼軌鉆孔機鉆削時常見故障原因分析
　　1. 鉆頭鉆削時,破碎或俄然中止的表象,可能是進刀太快,磨利或鉆孔時急冷急熱之原故;
　　2. 鉆削使鉆頭中間裂開,鋼軌鉆孔機可能是鉆唇空隙角太小,進刀太快鉆頭鈍化,壓力太大,缺少冷卻齊,鉆頭或工件夾置不良所造成的;
　　3. 鉆削時鉆頭折斷,鋼軌鉆孔機可能是鉆唇空隙角太小或鉆削速度太高,進刀大或鉆頭已鈍化又持續加壓切削等所造成的;
　　4. 鉆削時切邊決裂,鋼軌鉆孔機可能是工件資料中有硬點砂眼或進刀太快,鉆削速度挑選不妥,鉆削時無加切削劑所造成的;
　　5. 鉆唇及切邊決裂,鋼軌鉆孔機可能是進刀太快或鉆唇空隙角太小等緣由 ;
　　6. 鉆削所鉆出之孔徑太大,鋼軌鉆孔機可能是兩切邊不,等長或兩鉆頂半角不相等靜點違背,主軸同心度差等緣由所造成的;
　　7. 鉆削時僅排出一條切屑,鋼軌鉆孔機可能是兩切邊不等長或鉆頂半角不相等的緣由;
　　8. 鉆削時宣布吱吱叫之聲響,鋼軌鉆孔機可能是孔不直或鉆頭鈍化等所造成的;
　　9. 鉆削時切屑鋼軌鉆孔機性質發生反常改變可能是切邊已鈍化解或破碎等所造成的。